Operaciones y Cadena de Suministro
Reducir incertidumbre operativa con demanda, inventario y procesos observables.
El reto de negocio
El exceso de stock y las roturas pueden coexistir cuando la previsión no considera plazos, promociones y variabilidad. Una demora aislada no demuestra que un proveedor sea poco fiable.
Proceso y metodología
Clasificación ABC/XYZ, previsión con validación retrospectiva, análisis de lead time y minería de procesos a partir de eventos reales. Optimización restringida por capacidad, nivel de servicio y coste.
Indicadores y validación
OTIF, rotación, cobertura, stockouts, error de previsión WAPE y tiempo de ciclo. Los eventos deben tener identificador de caso, actividad y fecha para reconstruir el proceso.
La solución que entregamos
Plan de inventario por escenario, excepciones de proveedor y cuellos de botella con evidencia. Compras, movimientos de stock y cambios operativos requieren aprobación.
Del hallazgo a la decisión
Primero se confirma el alcance y la calidad de la fuente. Después se distingue lo observado de lo inferido y se revisa una muestra de evidencias. La entrega reúne prioridades, datos pendientes, responsables sugeridos y un plan 30-60-90 días. Las integraciones, monitorización continua y ejecución de acciones requieren configuración específica y aprobación.